42CrMo ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਅਤਿ-ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਟੀਲ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਅਨੁਸਾਰੀ ISO ਬ੍ਰਾਂਡ: 42CrMo4 ਜਾਪਾਨੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ: scm440 ਜਰਮਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ: 42CrMo4 ਲਗਭਗ ਅਮਰੀਕੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ: 4140 ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਾਇਰਾ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧੀਰਜ ਦੀ ਤਾਕਤ.ਇਹ 35CrMo ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਗੇਅਰ, ਸੁਪਰਚਾਰਜਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਸ, ਰੀਅਰ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡਸ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਕਲਿਪ ਬਹੁਤ ਲੋਡ ਨਾਲ, ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਫਿਸ਼ਿੰਗ। 2000 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਖੂਹਾਂ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ।
42CrMo ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ: c: 0.38% - 0.45%, si: 0.17% - 0.37%, mn: 0.50% - 0.80%, cr: 0.90% - 1.20%, mo: 0.15% - 0.25%, Ni. 0.030%, P ≤ 0.030%, s ≤ 0.030%
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ:
ਕਾਰਬਨ (c):ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ;ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਿਲੀਕਾਨ (SI):ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਰੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀ 0.10% - 0.30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (1% ਤੱਕ) ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (MN):ਇਹ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ।ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ 'ਤੇ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਏ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ.ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.3% - 0.8% ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (1.0% - 1.5% ਤੱਕ) ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
Chromium (CR):ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 15% ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਕਮੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗੀ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (MO):ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕ੍ਰੀਪ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੱਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗੰਧਕ:ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ.ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ 0.055% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਇਹ 0.050% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਫਾਸਫੋਰਸ: ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਕੰਬਣੀ।ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.050% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ welded ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ 0.045% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।ਆਕਸੀਜਨ: ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਤੱਤ।ਗਰਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ: ਇਹ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ 0.008% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-11-2022