1. ਪਲੇਟ ਖੋਜ: ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਡੁੱਬਣ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਵੇਲਡਡ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਪਲੇਟ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;
2. ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਪਲੇਟ ਚੌੜਾਈ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਨਾਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
3. ਪੂਰਵ ਝੁਕਣਾ: ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋੜਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਵਕਰ ਹੋਵੇ;
4. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਜੇਸੀਓ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਸਟੈਪਿੰਗ ਦੁਆਰਾ "J" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਨੂੰ "C" ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮੋੜੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਣਾਓ। "O" ਆਕਾਰ ਖੋਲ੍ਹੋ
5. ਪ੍ਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਬਣੀ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ (MAG) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
6. ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਲਟੀ ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਚਾਰ ਤਾਰਾਂ ਤੱਕ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
7. ਬਾਹਰੀ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਮਲਟੀ ਵਾਇਰ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਮੀ ਡੁਬਕੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
8. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ I: ਸਿੱਧੇ ਵੇਲਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ 100% ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ;
9. ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ I: ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੇਲਡਾਂ ਲਈ 100% ਐਕਸ-ਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ;
10. ਵਿਆਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ: ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੇਲਡ ਸਿੱਧੀ ਸੀਮ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰੋ;
11. ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ;
12. ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਾਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ;
13. ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ II: ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੰਬਕਾਰੀ ਵੇਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;
14. ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ II: ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਐਂਡ ਵੇਲਡ ਫੋਟੋਗ੍ਰਾਫੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ;
15. ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ: ਪਾਈਪ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;
16. ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਯੋਗ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਰ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ।
